مته گردبر مناسب فولاد: انتخابی حرفه‌ای برای برش‌های دقیق و کارآمد

وقتی صحبت از برش فلزات سنگین مانند فولاد به میان می‌آید، ابزار مناسب نقشی کلیدی در کیفیت و دقت کار ایفا می‌کند. یکی از ابزارهای اساسی در این زمینه، مته گردبر مناسب فولاد است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، انتخابی برتر برای بسیاری از صنایع و کارگاه‌ها محسوب می‌شود. در این مقاله به معرفی کامل مته گردبر مناسب فولاد می‌پردازیم و شما را با ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای این ابزار آشنا می‌کنیم.

مته گردبر چیست؟

مته گردبر یکی از ابزارهای تخصصی در صنعت ماشین‌کاری است که برای برش‌های دایره‌ای یا حلقه‌ای در مواد مختلف مانند فولاد، چوب، و پلاستیک استفاده می‌شود. این ابزار به صورت یک سیلندر دندانه‌دار طراحی شده و قابلیت برش مواد سخت مانند فولاد را با دقت و سرعت بالا دارد. مته گرد بر مناسب فولاد معمولاً از جنس‌های مقاومی مانند کاربید تنگستن یا HSS (فولاد تندبر) ساخته می‌شود تا تحمل بالایی در برابر سایش و حرارت داشته باشد.

سوراخکاری فولاد

ویژگی‌های مته گردبر مناسب فولاد

مته گردبر مناسب فولاد باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد تا بتواند به بهترین نحو با این فلز سخت و مقاوم کار کند. برخی از این ویژگی‌ها عبارتند از:

1. جنس مقاوم و با دوام: مته‌های گردبر مناسب فولاد معمولاً از جنس‌های با دوام مانند کاربید تنگستن یا HSS ساخته می‌شوند. این مواد قابلیت مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا را دارند و در نتیجه طول عمر بیشتری دارند.
2. دندانه‌های تیز و مقاوم: دندانه‌های مته گردبر به شکلی طراحی شده‌اند که بتوانند با حداقل نیروی وارده، برشی تمیز و دقیق را در فولاد ایجاد کنند. این دندانه‌ها با پوشش‌های خاصی تقویت می‌شوند تا در برابر سایش مقاومت کنند.
3. سرعت برش بالا: یکی از مزایای مته گردبر مناسب فولاد، توانایی ایجاد برش‌های سریع و تمیز در کمترین زمان ممکن است. این امر نه تنها زمان کاری را کاهش می‌دهد، بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری می‌شود.
4. تهویه و خنک‌کاری بهتر: در حین برش فولاد، حرارت زیادی تولید می‌شود. مته‌های گردبر دارای طراحی‌هایی هستند که به تهویه و خنک‌کاری بهتر کمک می‌کند و در نتیجه از داغ شدن بیش از حد جلوگیری می‌کنند.

کاربردهای مته گردبر مناسب فولاد

مته گردبر مناسب فولاد در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برخی از کاربردهای رایج این ابزار عبارتند از:

1. صنایع فلزی: در کارگاه‌های تولیدی و صنایع فلزی برای ایجاد سوراخ‌های دقیق در قطعات فولادی از مته گردبر استفاده می‌شود.
2. ساخت و ساز: در پروژه‌های ساختمانی، این نوع مته‌ها برای برش و ایجاد سوراخ در قطعات فلزی مانند تیرآهن‌ها و سایر مصالح فولادی به کار می‌روند.
3. نصب تجهیزات صنعتی: در فرآیند نصب تجهیزات صنعتی سنگین، ایجاد سوراخ‌های دقیق و با قطر مشخص اهمیت بالایی دارد. مته گردبر مناسب فولاد این نیاز را به بهترین شکل برآورده می‌کند.

مزایای استفاده از مته گردبر فولاد

استفاده از مته گرد بر مناسب فولاد به دلایل زیادی توصیه می‌شود:

1. دقت بالا: این مته‌ها به شما امکان می‌دهند تا با دقت بالایی سوراخ‌هایی با قطر دقیق در فولاد ایجاد کنید.
2. کارایی بالا: مته‌های گردبر به دلیل طراحی خاص خود، کارایی بالایی در برش فولاد دارند و قادرند در زمان کوتاهی کار را به اتمام برسانند.
3. صرفه‌جویی در زمان و انرژی: استفاده از این مته‌ها باعث کاهش زمان برش و همچنین کاهش نیروی لازم برای برش مواد سخت مانند فولاد می‌شود.

نکات مهم در انتخاب مته گردبر مناسب فولاد

هنگام انتخاب مته گردبر باید به چند نکته مهم توجه کنید:

1. اندازه مته: اندازه مته باید متناسب با نیاز شما باشد. اگر به سوراخ‌های بزرگ نیاز دارید، مته‌های گردبر با قطر بزرگتر را انتخاب کنید.
2. نوع فولاد: همه مته‌های گردبر برای انواع فولاد مناسب نیستند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ یا فولاد سخت ممکن است نیاز به مته‌های مخصوص داشته باشند.
3. کیفیت برند: حتماً از برندهای معتبر خرید کنید تا از کیفیت و طول عمر بالای محصول مطمئن شوید. فروشگاه مته سرا مجموعه‌ای از بهترین برندهای مته گرد بر مناسب فولاد را ارائه می‌دهد که می‌تواند انتخاب‌های مناسبی برای شما فراهم کند.

نتیجه‌گیری

انتخاب مته گردبر مناسب فولاد می‌تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و سرعت کار شما داشته باشد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد این ابزار و کارایی بالای آن در برش فولاد، می‌توان گفت که این مته‌ها ابزاری ضروری برای هر کارگاه و صنعتی هستند که با فولاد سروکار دارد. با رعایت نکات مهم در انتخاب مته و استفاده از ابزارهای با کیفیت، می‌توانید برش‌هایی دقیق، تمیز و کارآمد در فولاد ایجاد کنید و بهره‌وری کار خود را به میزان چشمگیری افزایش دهید.

برای خرید و مشاهده انواع مته گردبر، می‌توانید به فروشگاه آنلاین مته سرا مراجعه کنید و ابزار مناسب کار خود را به راحتی انتخاب کنید.

مته گردبر فولاد

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، کلیک کنید.

---

فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

نگهداری از فلزات پس از سوراخکاری؛ زنگ زدگی فلز

عوامل موثر بر زنگ زدگی فلزات پس از سوراخکاری و راهکارهای جلوگیری از آنها

سوراخکاری یکی از کارهای رایج در فلزکاری است که برای ایجاد سوراخ در قطعات فلزی استفاده می‌شود. اما این کار می‌تواند باعث زنگ زدگی فلز در محل سوراخ‌ها شود و به مرور زمان، استحکام و عمر قطعه را کم کند. در این مقاله، به بررسی عواملی که باعث زنگ زدگی فلزات بعد از سوراخکاری می‌شوند و روش‌هایی برای جلوگیری از آن می‌پردازیم.

برخی از عوامل موثر در زنگ زدگی فلزات پس از سوراخکاری عبارتند از:

رطوبت: رطوبت بالا، از جمله مهم‌ترین عوامل زنگ زدگی فلزات است کاهش رطوبت محیط اطراف می تواند به کاهش خطر زنگ زدگی فلزات کمک کند.
دمای بالا: دمای بالا، سرعت واکنش‌های شیمیایی و در نتیجه زنگ زدگی را افزایش می‌دهد.
مواد خورنده: وجود مواد خورنده مانند اسیدها، نمک‌ها و گازها در محیط، زنگ زدگی را تسریع می‌کند.

نگهداری از فلزات پس از سوراخکاری

روش های موثر پیشگیری از فلزات در برابر زنگ زدگی

رنگ آمیزی: یک لایه رنگ یا لاک اپوکسی می تواند یک مانع فیزیکی در برابر رطوبت و اکسیژن ایجاد کند و از رسیدن آنها به فلز زیرین جلوگیری کند. رنگ های مختلفی با فرمولاسیون های خاص برای فلزات مختلف موجود هستند، بنابراین حتما از رنگ مناسب برای نوع فلز مورد نظر خود استفاده کنید.
گالوانیزه کردن: این روش شامل پوشاندن فلز با لایه نازکی از روی است. روی در برابر زنگ زدگی مقاوم تر است و از فلز پایه در برابر خوردگی محافظت می کند. گالوانیزه کردن را می توان به روش های مختلفی از جمله غوطه وری گرم، الکترولیز و روش سرد انجام داد.
آندایزینگ: این روش یک لایه اکسید محافظ را بر روی سطح فلز ایجاد می کند. آندایزینگ معمولاً برای آلومینیوم استفاده می شود، اما می توان از آن برای سایر فلزات نیز استفاده کرد.
روغن کاری: پوشاندن فلز با روغن نازک می تواند به جلوگیری از رسیدن رطوبت به سطح آن کمک کند. این روش برای قطعاتی که در معرض رطوبت دائمی نیستند مناسب است.

روش های کاتودیک پیشگیری از فلزات در برابر زنگ زدگی

پوشش کاتدیک: در این روش، یک فلز منفی تر (مانند روی یا منیزیم) به فلز پایه متصل می شود. این فلز به عنوان آند عمل می کند و خورده می شود و از فلز پایه در برابر خوردگی محافظت می کند.
جریان کاتدیک: این روش از جریان الکتریکی برای محافظت از فلز در برابر خوردگی استفاده می کند. جریان الکتریکی به گونه ای اعمال می شود که فلز را کاتد کند و از واکنش های اکسیداسیون که منجر به زنگ زدگی می شود جلوگیری کند.
استفاده از فلزات ضد زنگ: اگر امکان پذیر باشد، می توانید از فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده کنید که به طور طبیعی در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند
استفاده از روکش های ضد زنگ: می توانید از روکش های ضد زنگ مانند روی یا قلع بر روی فلزات پایه استفاده کنید..

سوراخکاری می تواند زبری هایی را در سطح فلز ایجاد کند که محل تجمع رطوبت و شروع زنگ زدگی باشد. توجه داشته باشید که صاف کردن لبه های سوراخ ها می تواند به کاهش خطر زنگ زدگی کمک کند.

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.

---



فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

راهکارهای افزایش سرعت سوراخکاری و کاهش تراشه

سرعت سوراخکاری به طور مستقیم بر کیفیت، بهره‌وری و هزینه تولید تأثیر می‌گذارد. برای بهبود سرعت و کاهش تولید تراشه، روش‌های مختلفی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به انتخاب مناسب مواد، استفاده از ابزارهای با کیفیت، تنظیم صحیح سرعت دورانی ابزار، استفاده از روش‌های خنک‌کاری مناسب و بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته اشاره کرد. در این مقاله به بررسی زمان و سرعت مختلف سوراخکاری در انواع مواد و راه‌های افزایش سرعت سوراخکاری و کاهش تراشه می‌پردازیم.

زمان و سرعت سوراخکاری در مواد مختلف چگونه است؟

طبیعی است که سرعت و زمان سوراخ‌کاری در مواد مختلف و ضخامت‌های مختلف، متفاوت باشد و بستگی به ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی هر ماده دارد. به طور کلی، مواد مختلف دارای سختی، تراکم، دما و رطوبت متفاوتی هستند که تأثیر زیادی بر روی روش، سرعت و زمان سوراخکاری دارند. به عنوان مثال، در سوراخکاری مواد نرمتر مانند چوب، پلاستیک، و مواد غیرفلزی، ممکن است زمان کمتری نسبت به سوراخکاری فلزات نیاز باشد.

از طرف دیگر، در سوراخکاری فلزات سخت مانند فولادهای ضدزنگ، زمان بیشتری برای سوراخکاری لازم است، به ویژه اگر سوراخ با قطر بزرگتری ایجاد شود. به طور کلی، می‌توان گفت که مدت زمان سوراخکاری در مواد مختلف ممکن است از چند ثانیه تا چند دقیقه یا حتی ساعت‌ها متغیر باشد. برای مثال:

1. فلزات: فلزات نیاز به سرعت سوراخ‌کاری بالا و استفاده از ابزارهای با کیفیت و تیز دارند.
2. چوب و فیبرگلاس: در موادی مانند چوب و فیبرگلاس، سرعت سوراخکاری باید به گونه‌ای تنظیم شود که از آسیب به ماده جلوگیری شود، به‌طوری‌که سوراخ‌کاری بدون خراشیدن یا شکستن انجام شود.
3. پلاستیک: در سوراخ کردن پلاستیک‌ها نیز باید به دقت سرعت مناسب را انتخاب کرد، زیرا حرارت ناشی از سرعت زیاد در سوراخ‌کاری می‌تواند منجر به ذوب شدن یا تغییر شکل نامطلوب مواد پلاستیکی شود.
4. سنگ و بتن: در مواد سنگین مانند بتن و سنگ، سرعت سوراخکاری باید به‌طور مناسب تنظیم شود تا از سایش زیاد ابزارها جلوگیری شود.

راهکارهای افزایش سرعت سوراخکاری و کاهش تراشه

برای افزایش سرعت سوراخکاری و کاهش تراشه می‌توانید از روش‌ها و تکنیک‌های زیر استفاده کنید:

1. انتخاب مواد مناسب: استفاده از مواد مناسب با مقاومت بالا در سوراخکاری از این نظر مهم است که اطمینان از کیفیت جنس مواد، این امکان را می‌دهد که بدون نگرانی از شکستن یا آسیب به مواد، سرعت کار را افزایش داد.
2. سرعت دورانی ابزار: افزایش سرعت دورانی ابزار می‌تواند باعق افزایش قابل توجه سرعت و کیفیت عملیات سوراخ‌کاری داشته باشد. البته باید مراقب باشید که سرعت دورانی را به میزان متناسب با نوع مواد و ابزار به کار گیرید.
3. استفاده از روش‌های خنک‌کاری مناسب: حرارت تولید شده در سوراخکاری باید خنثی شود تا ابزار و قطعه دچار آسیب نشوند. استفاده از سیستم‌های خنک کننده مناسب باعث افزایش سرعت و عملکرد نیز می‌شود.
4. استفاده از ابزارهای با کیفیت و تیز: استفاده از ابزارهای برش با کیفیت و تیز باعث افزایش سرعت و کیفیت می‌شود.

راهکارهای افزایش سرعت سوراخکاری و کاهش تراشه

کلام آخر

سوراخکاری یکی از فرآیندهای حیاتی در صنعت است که در تولید قطعات و محصولات متعدد مورد استفاده قرار می‌گیرد و به وسیله ابزارهای خاص، مانند دریل، مته‌ها و تراش دهنده‌ها، انجام می‌شود و می‌تواند در مواد مختلفی از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و سنگ به کار رود. به طور کلی، سوراخکاری از اهمیت بسزایی برای تولید قطعات دقیق، اتصالات و تولید محصولات باکیفیت برخوردار است و در انواع صنایع به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.

---



فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

مقایسه روش‌های خنک کننده در حین برشکاری

استفاده مداوم از خنک‌‌کننده‌ها در برش فلزات، به این دلیل که بهبود کارایی و کیفیت فرایند برشکاری را تضمین می‌کنند، اهمیت بالایی دارد. کیفیت برشکاری فلزات، بیش از انتخاب ابزار مناسب، به مواردی مثل خنک‌کننده وابسته است. خنک‌کننده‌ها با کاهش دما در محل برش، از افت کیفیت قطعه و ابزار مورد استفاده برای برشکاری جلوگیری می‌کنند. در این مقاله به بررسی نقش و اهمیت روش‌های خنک‌ کننده حین برشکاری و مقایسه بین آن‌ها می‌پردازیم.

اهمیت استفاده از خنک‌ کننده‌ در دستگاه‌ها چیست؟

در فرایند برشکاری فلزات، اهمیت استفاده از خنک‌کننده‌ها بسیار زیاد است و باید به آن‌ توجه کافی را داشته باشید تا کیفیت کار را به حداکثر برسانید. دلایل اهمیت و نقش خنک کننده‎ها به شرح زیر است:

1. کاهش اصطکاک: با کاهش اصطکاک بین مته و قطعه، باعث جلوگیری از ساییده شدن مته و افزایش عمر مفید آن می‌شود. عمر سرویس‌دهی ابزارها، به چگونگی استفاده و عملکرد آن وابسته است.
2. کمک به خنک شدن دستگاه و سطوح: گرما و حرارتی که در اثر اصطکاک و برشکاری فلزات ایجاد می‌شود، باید خنثی شود تا به دستگاه آسیب نزند. این وظیفه مهم به عهده خنک‌ کننده‌ها است.
3. حذف تراشه‌ها: خنک کننده باعث می‌شود تراشه‌های حاصل از برشکاری، به آسانی از محیط حذف شوند.

بررسی انواع روش‌‌های خنک‌ کننده

در حین برشکاری مخصوصا فلزات، به‌کارگیری روش‌های خنک‌کننده نقش مهمی دارد تا دمای منطقه برش یافته کم شده و از خراب شدن ابزار برشی جلوگیری شود. برخی از روش‌های خنک‌کننده حین برشکاری عبارتند از:

• استفاده از مایع خنک‌کننده: استفاده از مایعات خنک‌کننده مانند روغن‌ یا آب برای خنک ‌کردن نقطه برشی استفاده می‌شود.
• استفاده از هوای فشرده: با پخش هوای فشرده بر روی منطقه برش، حرارت از قطعه و ابزار برش دفع می‌شود.
• استفاده از مخلوط آب و هوا: با ترکیب آب و هوا به عنوان خنک‌کننده، می‌توان جهت خنک کردن منطقه برش و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه و ابزار برش استفاده کرد.

مقایسه روش‌های خنک کننده در حین برشکاری

مقایسه انواع روش‌های خنک کننده حین برشکاری

هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و انتخاب بهترین روش باید با توجه به شرایط محیطی، نیازها و هزینه‌های مربوطه انجام شود. در ادامه روش‌های ذکرشده را با هم مقایسه می‌‌کنیم:

1. مزایای استفاده از مایع خنک‌کننده

• خنکی بیشتر به نقاط برش.
• کاهش دما و حرارت محل برش.
• کاهش اصطکاک و سایش.
• حذف تراشه‌ها.

1. مزایای استفاده از هوا برای خنک‌کردن

• سادگی در اجرا و عدم نیاز به سیستم پمپاژ.
• کاهش هزینه‌های مربوط به خرید مایع خنک‌کننده.

1. استفاده از مواد خنک‌کننده مخلوط مایع و هوا

• دسترسی آسان.
• کاهش حرارت به صورت مستقیم.

جمع بندی

استفاده از خنک‌کننده‌ها در حین برشکاری، مخصوصا فلزات، از ملزومات کار است که باعث کاهش دما و حرارت محل برش و دستگاه برش می‌شوند. این عمل باعث جلوگیری از خرابی دستگاه برشکاری و سطح قطعه می‌شود و همچنین با کاهش اصطکاک و سایش، عمر مفید ابزار برش را افزایش می‌دهد. به صورت کلی، استفاده از خنک‌کننده‌ها منجر به بهبود کیفیت نهایی کار می‌شود. به این دلایل است که اهمیت استفاده از خنک‌کننده‌ها در حین برشکاری فلزات از لحاظ کیفیتی و عملکردی بسیار بالاست.

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.

---

فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

مته گردبر فلزات؛ معرفی و آشنایی با ساختار مته گردبر

مته ها، ابزارهایی هستند که معمولاً روی دستگاه دریل و دریل مگنت نصب می شوند و برای سوراخکاری مورد استفاده قرار می گیرند. شکل ظاهری مته ها در گذشته بسیار ساده بوده است؛ ولی با گذشت زمان و ظهور فناوری های جدید در تولید دریل، شکل مته ها نیز تغییر پیدا کرد؛ به طوری که امروزه انواع مته در اندازه و اشکال مختلف تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم با ساختار مته گردبر بیشتر آشنا شویم.

برخی از مته ها، به صورت میله ی مارپیچی هستند؛ برخی دیگر شکل دایره مانند، با لبه های دندانه ای دارند. کاربرد هر یک از انواع مته، به نوع سوراخکاری بستگی دارد. به طور مثال، مته شیار مارپیچ، برای سوراخکاری مواد نرم به کار می رود. مته هایی با سر 3 یا 4 راهه برای گشاد کردن سوراخ های ایجاد شده، به کار می رود.

باید دانست انتخاب نادرست یک مته و یا استفاده ناصحیح از آن، موجب شکستن مته و بروز خطر برای اپراتور دستگاه می شود. نوع عملیات سوراخکاری در انتخاب نوع و جنس مته اهمیت دارد.

مته گردبر از چه موادی ساخته شده است؟

متریال مختلفی برای تولید مته ها مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از مهم ترین فلزات که در ساخت مته گردبر و سایر مته ها استفاده می شود به شرح زیر است:

• فولاد کم کربن
• فولاد پر کربن
• فولاد High – Speed
• کاربید
• کبالت
• الماسه

فولاد کم کربن، آلیاژ فولادی دارای 15/0 درصد کربن است. مته هایی که از فولاد کم کربن ساخته شده اند، برای سوراخکاری چوب های نرم استفاده می شوند. این نوع مته برای سوراخکاری فلزات مناسب نیست.

فولاد پر کربن، حاوی 5/0 تا 1 درصد کربن است. مته ای که با فولاد پر کربن ساخته شده است، مقاومت بهتری دارد و معمولاً برای سوراخکاری فلزات با ضخامت کم به کار می رود.

مته گردبر که با تکنولوژی فولاد سرعت بالا، تولید می شود، شامل 18 درصد فلز مولیبدن یا تنگستن، 4 درصد کروم و 1 درصد وانادیوم است.

تنگستن، باعث افزایش سختی حرارتی می شود. فلز کروم، استحکام مته را بالا می برد. وانادیوم هم موجب مقاومت به خوردگی در مته می شود.

مته گردبر فلزات؛ معرفی و آشنایی با ساختار مته گردبر

سطح مته گردبر با چه موادی پوشش داده می شوند؟

مته گردبر از جنس فولاد آلیاژی کربن دار و یا تنگستن – کاربید و یا مواد دیگر ساخته می شوند. آنچه اهمیت دارد این است که این مته ها به صورت خام، قابلیت استفاده نخواهند داشت؛ به این معنا که باید سطح آن ها توسط مواد مناسب، پوشش داده شود.

اکسی سیاه (ایجاد مقاومت مته در برابر خوردگی – دوام مته)، نیترید تیتانیوم (دوام و استحکام مته)، نیترید آلیاژ مخلوط فلزات آلومینیوم – تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته)، نیترید مخلوط عناصر کربن و تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته)، کربن (کاربرد برای مواد ساینده) و نیترید زیرکونیوم (مناسب برای ابزار صنعتی)، از مهم ترین مواد پوشش دهنده مته گردبر هستند.

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.

---

فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴